АвтоматЗөөлөн зайрмаг үйлдвэрлэх шугамАсептик сав баглаа боодол, картон сав баглаа боодол зэрэг төрөл бүрийн сав баглаа боодолтой

1. Түүхий эдийг хүлээн авах, хадгалах:
Шар сүүний нунтаг, тогтворжуулагч ба эмульгатор, какао нунтаг гэх мэт харьцангуй бага хэмжээгээр хэрэглэдэг хуурай бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн уутанд хийж өгдөг.Элсэн чихэр, хуурай сүүг саванд хийж болно.Сүү, цөцгий, өтгөрүүлсэн сүү, шингэн глюкоз, ургамлын тос зэрэг шингэн бүтээгдэхүүнийг цистернээр хүргэж байна.
2. Бүтэц:
Зайрмаг үйлдвэрлэх шугамд ашигладаг найрлага нь: өөх тос; сүүний хатуу бодис-өөх тосгүй (MSNF), элсэн чихэр/элсэн чихэргүй чихэр; эмульгатор/тогтворжуулагч; амт оруулагч; өнгө оруулагч.
3. Жинлэх, хэмжих, холих:
Ерөнхийдөө бүх хуурай найрлагыг жинлэнэ, харин шингэн найрлагыг жин хэмжигчээр эсвэл пропорциональ хэмжээгээр хэмжиж болно.
4. Гомогенизаци ба пастеризаци:
Зайрмагны хольц нь шүүлтүүрээр дамжин тэнцвэрийн сав руу урсаж, тэндээс хавтан дулаан солилцуур руу шахагдаж, 140-200 бар-т нэгэн төрлийн болгохын тулд 73-75С хүртэл халааж, хольцыг 83-85С-т 15 секундын турш пастержуулна. дараа нь 5С хүртэл хөргөж, хөгшрөлтийн саванд шилжүүлнэ.
5. Хөгшрөлт:
Хольцыг 2-5 хэмийн температурт 4-өөс доошгүй цагийн турш тасралтгүй зөөлөн хутгана.Хөгшрөлт нь тогтворжуулагч хүчин төгөлдөр болж, өөх нь талсжих хүртэл хугацаа өгдөг.
6. Тасралтгүй хөлдөөх:
•зохицсон хэмжээний агаарыг хольц руу оруулах;
•холимог дахь усны агууламжийг олон тооны жижиг мөсөн талст болгон хөлдөөх.
-Аяга, боргоцой, савыг дүүргэх;
-Савх, наалтгүй бүтээгдэхүүнийг шахах;
- Баарыг хэвлэх
-Боодол, савлагаа
-Хатууруулах, хөргөх

Зурагт зайрмагны бүтээгдэхүүн боловсруулах шугамыг харуулав.
1. агуулсан зайрмагны хольц бэлтгэх модуль
2. Усан халаагуур
3. Холих ба боловсруулах сав
4. Гомогенжуулагч
5. Хавтангийн дулаан солилцуур
6. Хяналтын самбар
7. Хөргөх усны нэгж
8. Хөгшрөлтийн савнууд
9. Ус зайлуулах насос
10. Тасралтгүй хөлдөөгчид
11. Долгионт насос
12. Дүүргэгч
13. Гарын авлагын лааз дүүргэгч
14. Угаах төхөөрөмж

МӨСӨРӨМГИЙН ҮЙЛДВЭРИЙН АШИГТ
1. Өөртөө тохирсон жороор бүтээгдэхүүн гаргах боломж.
2.Ижил боловсруулах шугамаар нэгээс олон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломж.
3.Холимог болон нэмэлт үнэртний тунг зөв хийх.
4. Эцсийн бүтээгдэхүүний өргөн тохируулга.
5.Хамгийн их ургац, хамгийн бага үйлдвэрлэлийн хаягдал.
6. Хамгийн дэвшилтэт технологийн ачаар эрчим хүчний өндөр хэмнэлт.
7. Процессын үе шат бүрийг хянах замаар шугаман хяналтын системийг бүрэн гүйцэд хийнэ.
8. Өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн бүх өгөгдлийг бүртгэх, дүрслэх, хэвлэх.