Үйлдвэрлэлийн үйл явцын танилцуулга

 

Энэхүү үйлдвэрлэлийн процесс нь хооллохдоо механикжсан торыг ашигладаг.Энэ нь лагийн түүхий эдэд ямар ч шаардлага тавьдаггүй (хольцгүй≥5CM).Энэ нь энгийн бөгөөд тохиромжтой, хөдөлмөр, цагийг хэмнэж, зардлыг бууруулж, үр ашгийг дээшлүүлдэг.

 

1. Хооллох: (бүрэн хаалттай силос тавьсан)

 

Материалыг лифтээр силос руу оруулсны дараа тэжээлийн хавхлага, тэжээлийн шнекти ажиллуулж, тогтоосон стандартын дагуу шнек буюу гидравлик тэжээгчийг жигд оруулан, тэжээгчээр материалаа хагардаг данханд хийнэ.

 

2. Пиролиз

 

Хагарал, тогтоосон температур 350℃- 470℃.Хагардаг данхны эргэлтийн хурд нь тойрог бүрт 150 секунд байна.Газрын тосны лагийн хагарал дууссаны дараа үлдэгдэл нь шаар олборлогч руу орж, үлдэгдлийг усаар хөргөсөн шаарын саванд илгээдэг.Үлдэгдэл нь өндөр температураас хэвийн хэм хүртэл автоматаар тоннын уутанд хийж, түр хадгалах зорилгоор савлана.

 

3. Халаалт, даралтын хяналт

 

Байгаль орчинд ээлтэй түлшний хийг халаахад ашигладаг.Өндөр температурт хагарал нь 30 ватт хүчин чадалтай дөрвөн түлшний хөдөлгүүр, дөрвөн хийн шүршигч буугаар тоноглогдсон бөгөөд бүгдийг нь хагарал үйлдвэрлэхэд шаардагдах хэвийн температурыг хангахын тулд ухаалаг удирддаг.

 

Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн дизайн даралт хэвийн, үйлдвэрлэлийн хэвийн даралт 0.01МПа - -0.02МПа, хамгийн их тогтоосон даралт нь 0.03МПа байна.Үйлдвэрлэлийн явцад даралтын хяналтын мэдрэгч нь даралт мэдрэгч дохиог өгдөг.Даралтын хяналтын систем нь тогтоосон даралтын дагуу даралт бууруулах хяналтын хавхлагыг нээж, хааж, тоног төхөөрөмжийн аюулгүй үйлдвэрлэлийг хангахын тулд дохиоллын сануулга илгээдэг.

 

3.4 Үйлдвэрлэлийн үйл явц

 

Үйлдвэрлэлийн өмнө цахилгаан хөтчийн төхөөрөмж хэвийн байгаа эсэх, үүнд (хэлхээ, бууруулагч, үлээгч, сэнс, эргэлтийн усны насос), тэжээлийн эргүүлэг болон цэнэглэгч эргүүлэг хэвийн ажиллаж байгаа эсэх, ухаалаг цахилгаан хуваарилах кабинетэд ямар нэгэн гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана. (бүтэлгүйтэхээс өмнө засвар үйлчилгээний ажилтантай холбоо бариарай, үүнийг шууд эхлүүлж болохгүй)

 

Хооллох үе шат

 

Үйлдвэрлэлийн үе шат: Үйлдвэрлэлийн өмнө түлшний хөдөлгүүр, агаарын насос, агаар компрессор, үлээгч хэвийн эсэхийг шалгах, усны битүүмжлэлд ус дутагдсан эсэхийг шалгах, лебедканы агаар гаргах хавхлагыг нээлттэй байлгах, шаар гаргах хавхлагыг хаалттай байлгах, уурын бөмбөрийн агааржуулалтын хавхлагыг нээлттэй байлгаж, дараа нь ухаалаг цахилгаан хуваарилах кабинетийн тусламжтайгаар зуухыг 100 секундын турш урагш эргүүлнэ.Температурыг 50-аар нэмэгдүүлэхийн тулд түлшний хөдөлгүүрийг нээх үед℃, хийн хуваарилагчийн агааржуулалтын хавхлагыг хааж, температурыг 150 хүртэл аажмаар нэмэгдүүлнэ℃- 240℃, мөн конденсацгүй хий үүсч эхэлнэ.Энэ нь түлшний хийн нөхөн сэргээх системээр дамжуулан шатаах зууханд илгээгддэг.Конденсацгүй хийн хэмжээнээс хамааран удаан галын төлөвийг хадгалахын тулд түлшний хөдөлгүүрийн тоог ээлжлэн унтраа.(Хэрэв конденсацгүй хийн хэмжээ их байвал гар хавхлагаар дамжуулан өөр бүлэг төхөөрөмжид шатааж илгээнэ. Хэрэв бусад төхөөрөмжид шаардлагагүй бол конденсацгүй хийн илүүдэлийг хоёрдогч шаталтын камерт илгээж болно) болон дараа нь аажмаар 380-450 хүртэл өснө℃.Хагарал нь цэвэрхэн байгаа эсэхийг шалгаарай.Конденсацгүй хий буурах,

 

азотын цэвэршүүлэх систем;Энэ нь голчлон цэвэршүүлэх данх, хий хүлээн авагч, конденсатор, газрын тосны хийн ялгагч, усан хөргөлттэй шаарыг цэвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд конденсацгүй хийг азотоор солино.Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдлыг хангах.

 

Шаардах систем;Шаарыг гадагшлуулахын өмнө лебедканы торны агаар гаргах хавхлагыг ухаалаг цахилгаан шүүгээгээр хааж, үнсний хөргөлтийн системийг дамжуулж, эргэлтийн усны насосыг онгойлгох ёстой.Хүнд тосны хавхлагыг онгойлгох үед шаар гаргах торонд наалдахгүйн тулд эхлээд бага хэмжээний хүнд тосыг зайлуулах шаардлагатай.Хүнд тосыг шавхсны дараа хүнд тосны хавхлагыг хаа.Зуухны их бие нь эргээд 1-1.5 цагийн турш шаарыг гадагшлуулж эхэлдэг.

 

Хагардаг данхны материал: 316л зэвэрдэггүй ган Q245RQ345R үндэсний стандартын уурын зуухны ган хавтан

 

Пиролизийн данхны хэмжээ:φ 2800мм*7700мм

 

Крекинг данхны эзэлхүүн ба дулаан солилцооны талбай: 47м3 ба 80м2

 

Конденсацийн горим ба дулаан солилцооны талбай: ус хөргөх 90м2

 

Үндсэн бүтцийн хэлбэр: хэвтээ эргэлт

 

Системийн даралт: хэвийн даралт

 

Тоног төхөөрөмжийн талбай: 50м урт, 10м өргөн, 6м өндөр

 

Тоног төхөөрөмжийн жин: 50-60т

 

Дэлбэрэлтээс хамгаалах үйл явц: бүх цахилгаан хэрэгсэл YB үндэсний стандартын тэсрэлтээс хамгаалагдсан цахилгаан хэрэгслээр тоноглогдсон.

 

Түлшний зарцуулалт: Тасралтгүй төрөлд өдөрт 600 м байгалийн хий зарцуулдаг³/ D нь 500л/Д мазут шаарддаг

 

Эрчим хүч, түгээлтийн систем: тоног төхөөрөмж нь нийт 46.4 киловатт хүчээр тоноглогдсон.

Нэг ухаалаг ширээний удирдлагын кабинет тоноглогдсон (цахилгаан удирдлага, температур, даралт дижитал дэлгэцийн дохиолол, мэдрэгчтэй дэлгэцийн ухаалаг хавхлагын ажиллагаа болон бусад функцууд).

 

Цагт дунджаар 30кВт, өдөртөө 500-600 кВт цахилгаан түгээдэг..