Улаан лоолийн оо үйлдвэрлэх шугам нь дэвшилтэт технологи, тоног төхөөрөмжийн тогтвортой ажиллагаатай.Жишээлбэл, өмнөд усан үзмийн шүүс нь манай компанийн төлөөлөл болсон Италийн хий дүүргэсэн прессийг ашигладаг.Тоорын зуурмаг, чангаанзны зуурмаг нь бүгд хүйтэн байдагболовсруулах технологи.Цахилгааны тохиргоо нь Siemens PLC, мэдрэгчтэй дэлгэц зэрэг брэндийг ашигладаг.
Нэгдүгээрт, улаан лоолийн оо үйлдвэрлэх шугамын үйл явцын шинж чанарууд:
1. Улаан лоолийн зуурмагийн хатуу агууламж нь 4.0% -иас их байдаг бөгөөд үүнийг баяжуулсан боловсруулалтад ашиглах боломжтой.Улаан лооль нь 90% -иас дээш боловсорсон байх ёстой.
2. Урьдчилан хүнсний ногоо болгон бутлах үед хурдан, жигд халаана.Үрийг нь цохих үед хагарахаас сэргийлнэ.Хэрэв тэдгээрийг нухаш руу хольсон бол энэ нь бүтээгдэхүүний амт, бүтэц, амтанд нөлөөлнө.Улаан лоолийн зуурмагийн бүрэн үйлдвэрлэл
Шугамын тоног төхөөрөмж жижиг Шижян хурцын зуурмаг булингартай тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч.
3. Урьдчилан чанах нь улаан лоолийн нухашыг буталж, үрийг нь тайрч авсны дараа 85℃~90℃ хүртэл хурдан халааж, пектин цөцгийн тос болон цавуулаг хүчлийн идэвхийг саатуулж, пектин бодисын үнийг бууруулахгүй.шинж чанарыг сайжруулж, соусын зуурамтгай чанар, тархалтыг бууруулдаг.
4. Баяжуулсан соусын биеийг 90°С ба 95°С хүртэл халааж, дараа нь Чу-д савлана.Уг саванд цагаан тугалгатай өлгүүр, шүд хэлбэртэй гялгар уут, шилэн сав, одоо байгаа хуванцар аяга эсвэл шүд хэлбэртэй гялгар уут багтана.
Хоолой, улаан лоолийн салса сонирхогчийн боох амтлагч болгон.Лаазалсаны дараа нэн даруй агааржуулалтыг битүүмжилнэ.
Хоёрдугаарт, улаан лоолийн цүүц үйлдвэрлэх шугамын бүрэлдэхүүн хэсгүүд:
Олборлох насос 1 → бэлтгэх сав 1 → ариутгагч 1 лааз угаалгын машин (лонх) машин 1 → дүүргэгч машин 1 → таглах машин (таглах машин) 1 хонгилын шүршигч ариутгагч 1 хатаах машин 1 бэхэн принтер 1 савлагаа.

Гуравдугаарт.Улаан лоолийн оо үйлдвэрлэх шугамын үйл явц:
Улаан лоолийн оо үйлдвэрлэх шугам нь шинэ загас, шинэхэн пангагаас эхлээд 5-220 л асептик том уут дүүргэх хүртэл.
Өргөх систем, цэвэрлэх систем, ангилах систем, бутлах систем, урьдчилан халаах, идэвхгүйжүүлэх ферментийн систем, цохих систем, вакуум концентрацийн систем, дуу чимээ арилгах систем, асептик систем орно.
Уут дүүргэх систем.