C. Бутлуур
Италийн технологийг хайлуулж, олон багц хөндлөн хутганы бүтэц, бутлуурын хэмжээг захиалагч эсвэл төслийн тодорхой шаардлагын дагуу тохируулах боломжтой бөгөөд сонгины үйлдвэрлэхэд тохиромжтой жүүс шүүсийг уламжлалт бүтэцтэй харьцуулахад 2-3% -иар нэмэгдүүлэх болно. соус, луувангийн жан, чинжүү, алимны жан, бусад жимс, ногооны соус, бүтээгдэхүүн
D. Хоёр үе шаттай целлюлозын машин
Энэ нь нарийхан торон бүтэцтэй бөгөөд ачааллын зөрүүг тохируулах, давтамжийг хянах, ингэснээр жүүс илүү цэвэр байх болно; Дотоод торон нүх нь захиалагчийн захиалга эсвэл төслийн тодорхой шаардлагад үндэслэсэн байдаг
E. ууршуулагч
Илүү их энерги хэмнэх дан нөлөө бүхий, давхар нөлөөтэй, гурав дахин үр дүнтэй, олон талт ууршуулагч; Вакуум дор, бага температурын тасралтгүй халаалтыг материалын эх үүсвэрээс гадна шим тэжээлийг хамгийн дээд түвшинд байлгахын тулд халаана. Уурыг сэргээх систем, конденсатын системийг хоёр дахин нэмэгдүүлэх систем байдаг бөгөөд энэ нь уурын хэрэглээг бууруулдаг.
F. Ариутгалын машин
Патентлагдсан есөн технологийг олж авснаар материалын өөрийн дулааны солилцооны давуу талыг бүрэн ашиглаарай.
F. дүүргэлт машин
Италийн технологийг нэвтрүүлж, толгой ба хоёр толгойтой, тасралтгүй дүүргэж, өгөөжийг бууруулах; Ариутгахын тулд уурын тарилгыг ашиглан асептик төлөвийг дүүргэхийн тулд өрөөний температурт бүтээгдэхүүний хадгалах хугацаа хоёр жил болно; Бөглөх явцад хоёрдогч бохирдлоос зайлсхийхийн тулд эргэлтэт өргөх горимыг ашиглана уу.
2)
Эрэмбэлэх: Илүү их усыг цуглуулах суваг руу тасралтгүй шахдаг. Энэ ус нь улаан лоолийг галзуугийн лифт рүү зөөж зайлж зайлуулж, ангилах станцад хүргэдэг. Ялгах цэг дээр ажилтнууд улаан лооль (MOT) -аас бусад материалыг зайлуулахаас гадна ногоон, гэмтсэн, өнгө нь өөрчлөгдсөн улаан лоолийг зайлуулдаг. Эдгээрийг татгалзсан дамжуулагч дээр байрлуулж, дараа нь хадгалах хэсэгт цуглуулан авч явна. Зарим байгууламжид ялгах үйл явцыг автоматжуулсан байдаг3)
Хагалах: Боловсруулахад тохиромжтой улаан лоолийг жижиглэсэн газраа шахаж шахдаг.4)
Хүйтэн эсвэл халуун завсарлага: Целлюлозыг Хүйтэн хагалахад боловсруулахад 65-75 ° C, эсвэл Халуун завсарлагаанд 85-95 ° C хүртэл урьдчилан халаана.5)
Шүүс олборлох: Целлюлозыг (эслэг, жүүс, арьс, үрээс бүрдсэн) целлюлоз ба цэвэршүүлэгчээс бүрдсэн олборлох нэгжээр шахдаг бөгөөд эдгээр нь үндсэндээ том шигшүүр юм. Хэрэглэгчийн шаардлагыг үндэслэн эдгээр торон дэлгэцүүд нь илүү их эсвэл бага хатуу материалыг нэвтрүүлж, илүү бүдүүн эсвэл гөлгөр бүтээгдэхүүн хийх боломжийг олгоно.Ихэнхдээ целлюлозын 95% нь хоёр дэлгэцээр дамждаг. Шилэн, арьс, үрээс бүрдсэн үлдсэн 5% -ийг хог хаягдал гэж үзээд үхрийн тэжээл болгон зарахаар байгууламжаас гаргадаг.
6)
Хадгалах сав: Энэ үед цэвэршүүлсэн шүүсийг ууршуулагчийг байнга тэжээж байдаг том хадгалах саванд цуглуулдаг.7)
Ууршилт: Ууршилт бол бүх процессын хамгийн их эрчим хүч шаарддаг алхам бөгөөд эндээс ус гаргаж авдаг бөгөөд 5% -ийн хатуу хэвээр байгаа жүүс 28-36% -ийн улаан лоолийн зуурмаг болдог. Ууршуулагч нь шүүсний хэрэглээ ба эцсийн баяжмалын гаралтыг автоматаар зохицуулдаг. концентрацийн түвшинг тодорхойлохын тулд оператор зөвхөн ууршуулагчийн хяналтын самбар дээр Brix утгыг тохируулах ёстой.Ууршуулагч доторх жүүс янз бүрийн үе шатыг дамжин өнгөрөхөд түүний концентраци нь эцсийн "дуусгах" шатанд шаардлагатай нягтралыг авах хүртэл аажмаар нэмэгддэг. Бүх концентраци / ууршилтын процесс нь вакуум нөхцөлд, 100 ° С-ээс бага температурт явагддаг.
8)
Асептик дүүргэлт: Ихэнх байгууламжууд асептик уут ашиглан эцсийн бүтээгдэхүүнийг савладаг бөгөөд ингэснээр ууршуулагч дахь бүтээгдэхүүн нь хэрэглэгчид хүрэх хүртлээ агаартай хэзээ ч харьцдаггүй. Баяжмалыг ууршуулагчаас шууд асептик танк руу илгээнэ - дараа нь асептик ариутгагч-хөргөгчөөр (флэш сэрүүн гэж нэрлэдэг) дамжуулан өндөр даралтын дор асептик дүүргэгч рүү шахаж, урьдчилан ариутгасан том, ариутгасан уутанд хийнэ. . Савласан бол баяжмалыг 24 сар хүртэл хадгалах боломжтой.Зарим байгууламжууд асептик бус нөхцөлд бэлэн бүтээгдэхүүнээ савлахаар сонгодог. Энэ зуурмагийг савласны дараа нэмэлт шат дамжлагыг дамжин өнгөрөх ёстой - зуурмагийг пастерчлэхийн тулд халааж, дараа нь 14 хоногийн турш ажиглалтад байлгаж, үйлчлүүлэгчид гаргана.
1. Жүржийн жүүс, усан үзмийн шүүс, жүүс шүүс, наргилын ундаа / кокосын сүү, анар жимсний шүүс, тарвасны шүүс, цангис жимсний жүүс, тоорын жүүс, гуанзын шүүс, папайагийн жүүс, чацарганы жүүс, жүржийн жүүс, гүзээлзгэний шүүс, яламны шүүс үйлдвэрлэх шугам. жүүс, хан боргоцойны шүүс, киви жүүс, чоно жимсний жүүс, манго жүүс, чацарганы жүүс, чамин жимсний жүүс, луувангийн жүүс, эрдэнэ шишийн жүүс, гуава жүүс, цангис жимсний жүүс, нэрсний жүүс, RRTJ, люкат шүүс болон бусад жүүс ундааны шингэрүүлэлтийг дүүргэх
2. Лаазалсан тоор, лаазалсан мөөг, лаазалсан чили сумс, зуурмаг, лаазалсан арбутус, лаазалсан жүрж, алим, лаазалсан лийр, лаазалсан хан боргоцой, лаазалсан ногоон шош, хулсан лаазалсан найлзуур, өргөст хэмх, луувангийн лаазалсан лааз, лаазалсан улаан лоолийн зуурмаг зэрэг хүнсний үйлдвэрлэлийн шугам. , лаазалсан интоор, лаазалсан интоор
3. Манго сумс, гүзээлзгэнэ, цангис цуу, лаазалсан Долоогонын соус зэргийг үйлдвэрлэх шугам.
Бид чадварлаг технологи, биологийн ферментийн дэвшилтэт технологийг эзэмшиж, дотоодын болон гадаадын 120 гаруй чанамал, жүүс үйлдвэрлэх шугамд амжилттай нэвтрүүлж, үйлчлүүлэгчиддээ маш сайн бүтээгдэхүүн, сайн эдийн засгийн үр өгөөж хүртэхэд нь тусалсан.