A. Скрепер төрлийн шүршигч цахилгаан шат

Жимсний чанамалаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд зэвэрдэггүй ган хаалт, хүнсний зориулалттай, хатуу хуванцар эсвэл зэвэрдэггүй ган хусах, тэгшлэх ирний бүтцийг сонгох;Импортын эсрэг зэврэлтээс хамгаалах холхивч ашиглах, хоёр талт лац;Тасралтгүй хувьсах дамжуулах мотортой, хувьсах давтамжтай Хурд, ашиглалтын зардал багатай.

B. Ангилах машин

Зэвэрдэггүй ган галзуу конвейер, эргэлт ба шийдэл, бүрэн хэмжээний шалгалт, төгсгөл шаардлагагүй.Гар хийцийн жимсний тавцан, будсан нүүрстөрөгчийн ган хаалт, зэвэрдэггүй ган гулсдаггүй дөрөө, зэвэрдэггүй ган хашаа.

Өндөр чанартай улаан лоолийн оо хийх процессын урсгал:

1) Хүлээн авах:Шинэ улаан лооль үйлдвэрт ачааны машинаар ирдэг бөгөөд тэдгээрийг буулгах хэсэгт чиглүүлдэг.Оператор тусгай хоолой эсвэл бөмбөрцөг ашиглан ачааны машин руу их хэмжээний ус шахдаг бөгөөд ингэснээр улаан лооль нь чиргүүлийн арын тусгай нүхнээс урсах болно.Ус ашиглах нь улаан лооль нь гэмтэхгүйгээр цуглуулах суваг руу шилжих боломжийг олгодог.

2)

Эрэмбэлэх:Илүү их ус цуглуулах суваг руу тасралтгүй шахагдана.Энэ ус нь улаан лоолийг галзуу лифтэнд хийж, зайлж, ангилах станц руу хүргэдэг.Ангилах станцын ажилтнууд улаан лооль (MOT) -аас бусад материалыг, мөн ногоон, гэмтсэн, өнгө нь өөрчлөгдсөн улаан лоолийг зайлуулдаг.Эдгээрийг татгалзах туузан дамжуулагч дээр байрлуулж, дараа нь хадгалах хэсэгт цуглуулдаг.Зарим байгууламжид ангилах процесс автоматжуулсан байдаг

3)

Хагалах:Боловсруулахад тохиромжтой улаан лоолийг жижиглэсэн хагалах станц руу шахдаг.

4)

Хүйтэн эсвэл халуун завсарлага:Целлюлозыг Cold Break боловсруулахад 65-75°С хүртэл, халуун завсарлага боловсруулахад 85-95°С хүртэл урьдчилан халаана.

5)

Шүүс олборлолт:Целлюлозыг (эслэг, шүүс, арьс, үрээс бүрдсэн) дараа нь нухаш болон цэвэршүүлэгчээс бүрдсэн олборлох төхөөрөмжөөр шахдаг - эдгээр нь үндсэндээ том шигшүүр юм.Хэрэглэгчийн шаардлагад үндэслэн эдгээр торон дэлгэц нь илүү их эсвэл бага хатуу материалыг дамжуулж, илүү бүдүүн эсвэл гөлгөр бүтээгдэхүүн болгох боломжийг олгоно.

Ерөнхийдөө целлюлозын 95% нь хоёр дэлгэцээр дамждаг.Үлдсэн 5% нь эслэг, арьс, үрээс бүрдэх ба хог хаягдал гэж үзэж, малын тэжээл болгон борлуулах зорилгоор үйлдвэрээс гадагш зөөвөрлөнө.

6)

Барилгын сав:Энэ үед цэвэршүүлсэн шүүсийг ууршуулагчийг байнга тэжээдэг том саванд цуглуулдаг.

7)

Ууршилт:Ууршилт нь бүх үйл явцын хамгийн эрчим хүч шаардсан үе шат бөгөөд эндээс усыг гаргаж авдаг бөгөөд зөвхөн 5% нь хатуу хэвээр байгаа шүүс нь 28% -иас 36% -ийн төвлөрсөн улаан лоолийн зуурмаг болдог.Ууршуулагч нь шүүсний хэрэглээ болон бэлэн баяжмалын гаралтыг автоматаар зохицуулдаг;оператор нь концентрацийн түвшинг тодорхойлохын тулд ууршуулагчийн хяналтын самбар дээр Brix-ийн утгыг тохируулахад л хангалттай.

Ууршуулагчийн доторх шүүс нь янз бүрийн үе шатыг дамждаг тул эцсийн "дуусгагч" шатанд шаардлагатай нягтралыг олж авах хүртэл түүний концентраци аажмаар нэмэгддэг.Бүх концентраци/ууршилтын үйл явц нь вакуум нөхцөлд, 100 ° C-аас бага температурт явагддаг.

8)

Асептик дүүргэлт:Ихэнх байгууламжууд бэлэн бүтээгдэхүүнийг асептик уут ашиглан савладаг бөгөөд ингэснээр ууршуулагч дахь бүтээгдэхүүн нь хэрэглэгчдэд хүрэх хүртэл агаарт хэзээ ч хүрэхгүй.Баяжмалыг ууршуулагчаас шууд асептик сав руу илгээдэг - дараа нь асептик ариутгагч хөргөгчөөр (мөн флаш хөргөгч гэж нэрлэдэг) өндөр даралтын дор шахаж, асептик дүүргэгч рүү шахаж, том хэмжээтэй, урьдчилан ариутгасан асептик уутанд дүүргэдэг. .Нэгэнт савласан баяжмалыг 24 сар хүртэл хадгалах боломжтой.

Зарим байгууламжууд бэлэн бүтээгдэхүүнээ асептикийн бус нөхцөлд савлахыг сонгодог.Энэхүү зуурмаг нь савлагааны дараа нэмэлт шат дамжлагаар дамждаг бөгөөд зуурмагийг пастеризаци хийхийн тулд халааж, дараа нь хэрэглэгчдэд хүргэхээс өмнө 14 хоногийн турш хяналтанд байлгадаг.

Эрчим хүч, хөрөнгө их шаарддаг улаан лооль боловсруулах шугамыг төлөвлөх.Үнэ төлбөргүй холбоо барина+008613681836263